對熟悉灌裝機的人來說應該都大體了解灌裝機的整體結構，但是經常會忽略其部件的細節問題。現在就有東泰技術人員來給大家詳細講解一下目前灌裝機閥門開閉結構的形式.一般灌裝機采用下列幾種形式來控制閥門:
1.閥門由升瓶機構進行控制
灌裝機的升瓶機構可控制閥體中可動部分產生軸向直線移動,灌裝機的單移閥和多移閥中的氣閥都可以通過升瓶機中待灌瓶的升降來開閉。當然對機械式多移閥中的液閥也可以用升瓶機構分兩次升瓶法來控制打開,無需另外增加控制機構。并能保證無瓶不灌裝,但在多移閥中,要由升瓶機構來控制還需在結構上有所改進；
2.由固定擋塊對閥門進行控制
固定擋塊可控制閥體中可動部分產生回轉擺動或徑向、軸向的直線移動,因此旋轉閥一般都可采用灌裝機轉盤旋轉軌道旁的固定擋塊來控制閥門的開閉。灌裝機中壓力法的單移閥、多移閥中壓力釋放等徑向移動的閥門也可用固定擋板來控制.為了防止無瓶時液閥繼續釋放漏液,這時就需用氣動、電動或機械的自控方法，當升瓶臺無瓶時,讓固定擋塊放開對無瓶閥的控制避免發生液料泄漏；
3.閥門由固定擋塊及回轉拔叉進行控制
固定擋塊和回轉拔叉是利用固定擋塊拔動回轉拔叉擺動,再由拔叉帶動閥體中可動部分作直線移動.所以在清洗閥門時,不可用這種結構代替瓶子開閉閥門。這種結構可以避免了下面升瓶機構首先要打開上端氣閥的困難還可代替多移閥中氣閥由升瓶機構開閉的控制；
4.利用瓶內充氣壓力對閥門進行控制
用瓶內充氣壓力對閥門進行控制當待灌瓶中的氣壓達到與貯液箱內的背壓相等時,液閥彈簧自動打開液門,完成灌裝。此控制法的優點是不僅能保證碎瓶時不漏液,還能保證瓶上有孔洞的破瓶及充氣不足時不漏液,使灌裝能夠穩定進行.缺點是對閥門封閉彈簧的設計和制造精度有較高的要求.當今國際上流行的含氣飲料灌裝機就是采用這種控制方法。