目前小型灌裝機動力一般都是由定型套裝齒輪傳動的，齒輪傳動是其動力的主要來源，一旦不注意小心使用小型灌裝機都會對其部件齒輪造成損壞，減少齒輪的使用壽命，同時也加大了生產成本，這對生產廠家是非常不利的。通常生產廠家不會知道是什么原因使小型灌裝機的傳動齒輪停止工作的，廠家們在平時實用的時候應該注意哪些問題呢。以下是我們東泰總結的有有關小型灌裝機的傳動齒輪為什么會損壞停止工作的原因：
小型灌裝機的齒輪是圍繞固定的軸線，由其中一個齒輪作為主輪帶動別的齒輪轉動的傳送動力過程。齒輪受損失效主要是有輪齒折斷和工作齒面磨損、點蝕、膠合及塑性變形等。
⑴ 輪齒的折斷引起的失效 小型灌裝機在工作時，加入物料進行灌裝這是齒輪的根部產生的壓力大的時候，要是齒輪超重受載后齒輪就會承受不了物料的壓力產生折斷掉齒現象，這種由過載引起的損壞稱為過載折斷。所以我們在使用小型灌裝機時要特別注意不要加太多物料進行灌裝；
⑵ 齒面疲勞點蝕 灌裝機在工作時齒輪轉速是非常快的，因在加物料的時候加的量是不同的，這就使齒輪在不同重力的變化條件下，是齒輪接觸應力也不同。造成齒輪點狀受力侵蝕隨著長時間使用，侵蝕面原來越大直到齒輪損毀為止，所以我們在使用時要選擇所齒面硬度高，抗點蝕力能力強的齒輪，我們還可通過加潤滑油和采用變位齒輪傳動來防止點蝕；
⑶ 齒面膠合 在小型灌裝機高速重載的閉式傳動中，常因嚙合區溫度升高，潤滑油變稀，致使潤滑油膜破裂，導致兩齒面金屬直接接觸并互相粘連，其中較軟齒面上的金屬沿滑動方向被撕下來而形成傷痕的現象稱為齒面膠合。為了防止膠合產生，對于低速重載傳動應選用粘度大的潤滑油，對于高速重載傳動應選用含抗膠合能力強的潤滑油；
⑷ 齒輪面磨損 齒輪在嚙合過程中，由于齒面間有相對滑動，故在載荷作用下，必然會產生磨損。嚴重的磨損將使齒面失去漸開線形狀，齒側間隙增大，從而產生沖擊和噪聲，甚至造成輪齒折斷。 齒面磨損是開式傳動中不可避免的一種失效形式。在閉式傳動中，保持良好的潤滑，可以避免或減輕齒面唐損；
⑸ 齒輪塑性變形 若小型灌裝機輪齒的材料較軟，當其頻繁起動和嚴重過載時，輪齒在很大載荷和摩擦力作用下，可能使齒面表層金屬沿相對滑動方向發生局部的塑性流動而出現塑性變形。由于主動輪上所受的摩擦力是背離節線分別朝向齒頂和齒根作用的，故產生塑性變形后，齒面對節線處就形成凹溝；而從動輪齒上所受的摩擦力則是分別由齒頂和齒根朝向節線作用的，故塑性變形后齒面沿節線處就形成凸棱。嚴重塑性變形時，在齒頂邊緣處會出現飛邊。若小型灌裝機的整個輪齒發生永久性塑性變形時，就會使齒輪傳動喪失工作能力。 所以提高齒面硬度及采用粘度較高的潤滑油，都有助于防止輪齒產生塑性變形。